湿电除尘器再燃厂、大型工业锅炉中得到了广泛的应用,目前市场上主导的湿电除尘器主要为管式和板式,两者工作原理相似,但在系统组成,结构布置、材质选用选用方面各具特色。
两种湿电除尘器收尘极性能对比 管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L不锈钢,这种材质耐腐蚀性能较差,必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗,从而形成均匀连续的保护膜。收尘极一般设计为平板形式,但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C形,冲洗平板时容易形成水膜,但弧形或C形端部很难形成水膜,存在腐蚀隐患。
管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造,该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料,抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配,具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。
这种极管一般采用正六边形,相邻极管共壁,组成模块后强度高。与金属极板相比,玻璃钢极管抗腐蚀能力强,因此只需短时间断冲洗(1~3次/d),用水量极少,无需设置循环水处理系统,无需加碱中和,且冲洗喷嘴数量少,运行维护量低。
连续冲洗在及时清灰方面具有优势,但是用水量太大,冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。此外,连续水膜的形成和喷嘴的选用有关,一般需要雾化效果非常好的喷嘴,这种喷嘴使用数量多,运行维护量大,且对水质要求非常高,循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。因此对于板式湿式电除尘器来说,一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续,收尘极就很容易腐蚀、结垢,极板使用寿命受到极大影响。
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