在石油、化工等领域中,反应釜作为完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合等工艺过程的压力容器,担负着提供物理或化学反应场所的重要作用。根据使用场景不同,反应釜材质也有所区别,常用的材质有不锈钢、碳锰钢、锆、镍基合金及其它复合材料,其中较为常见的是不锈钢反应釜。下面,由鑫昌源小编为您详细介绍一下不锈钢反应釜的结构性能、优势特点以及使用注意事项。
一、结构性能:不锈钢反应釜通常选用符合GMP标准的304、316L等优质不锈钢材料,设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成,搅拌形式多用框式搅拌,密封采用卫生级机械密封,接口采用ISO标准快装卡箍式,内表面采用镜面抛光,外表面多选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。不锈钢反应釜被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域。
二、优势特点:
1、机械性能优:由于不锈钢机械性能强,其制成的反应釜可以承受更高的工作压力和变形,因此能承受体积较大的固体材料。
2、加热速度快:不锈钢反应釜用于物理或化学反应的反应器,需具有高导热性、冷却性,不锈钢材质的优势则是加热、冷却速度比较快。
3、加工性能优:不锈钢的加工性能非常好,可以按照实际工艺需求加工成不同的形状和结构。
4、耐高温性强:反应釜需要面对不同的高温环境,在一般的化学和物理反应中,温度高达600摄氏度。在高温环境下,不锈钢材料仍然可以正常使用。
5、耐腐蚀性强:不锈钢材料本身含有铬、镍等元素,具有很好的耐腐蚀性,被制成反应釜仍可保持良好的耐腐蚀性。
三、注意事项
1、使用前,需检查反应釜的温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好;检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封;减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
2、首先接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无异常情况;按照时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等工艺操作要求投入物料,投大块物料时,需加工成小块后投入,并在开启搅拌前先用手盘动,然后按电开关点动,能正常运转方可正式搅拌运转,严禁强行启动;若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启防止冲料。
3、使用时,密闭反应期间应注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常立即处理;严禁瞬间改变反应温度或撞击锅身;及时做好设备运行记录;日常做好维修保养。
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